關(guān)于石灰投加系統(tǒng)的工藝流程與說明
一 石灰投加系統(tǒng)簡(jiǎn)述
水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中,中和調(diào)節(jié)PH值過程時(shí)常用石灰制乳后進(jìn)行投加。其投加過程要求連續(xù)性強(qiáng),采用人工投加勞動(dòng)強(qiáng)度大,
為適應(yīng)市場(chǎng)需要,現(xiàn)向環(huán)保水處理市場(chǎng)提供具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單 連續(xù)投加 投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。
1.1 工作原理
石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲(chǔ)存 配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存,均勻下料至喂料機(jī),螺旋輸送給料機(jī)將石灰粉劑送入溶解桶進(jìn)行溶解,溶解桶攪拌機(jī)對(duì)溶液進(jìn)行充分?jǐn)噭颍苽浜蟮娜芤河墒胰楸盟椭劣脩羰褂命c(diǎn)。

1.2 產(chǎn)品特點(diǎn)
1)基本進(jìn)出能力:粉料倉的貯存能力20m3-500m3不等; 石灰乳液(石灰乳)的制備濃度5%-10%左右。
2)采用先進(jìn)的下料振蕩器,可以使石灰下料更流暢。
3)連續(xù)式全自動(dòng)配制,粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液配制濃度精度高。
4)可選先進(jìn)的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
5)采用先進(jìn)的容積式生石灰消化裝置,可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系,調(diào)整最合適的消化溫度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。
6)石灰管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
7)位計(jì)采用進(jìn)口液位測(cè)量?jī)x器,精確控制。
8)電控系統(tǒng)采用先進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng),設(shè)備高效自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二 工藝流程(見工藝流程圖)

2.1 本系統(tǒng)有料倉,石灰溶解箱,平衡水箱(可選),乳渣分離器以及計(jì)量泵,攪拌機(jī),輸送裝置等組成。
2.2 工藝流程說明
進(jìn)料:石灰罐車來的石灰粉,經(jīng)進(jìn)料口正壓輸送進(jìn)入石灰料倉。料倉配有除塵器 安全閥 料位計(jì) 破拱裝置。除塵器將正壓輸送進(jìn)來的氣體和石灰粉進(jìn)行分離,保證設(shè)備不會(huì)憋壓,粉塵不出設(shè)備,安全閥主要保護(hù)除塵器在通透情況下不太好的情況下,防止料倉憋壓,損壞料倉主體。料位計(jì)主要的作用是指示料倉的料位,防止過度進(jìn)料,和料不足時(shí)及時(shí)及時(shí)進(jìn)料。 石灰乳配置:石灰粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)定量輸送至石灰乳溶解罐,同時(shí)按比例進(jìn)水,配成合適溶度的石灰乳待用。
輸送:配置好的石灰乳經(jīng)石灰乳泵投加到加藥點(diǎn)。
三 產(chǎn)品特點(diǎn)
3.1 基本進(jìn)出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100~100000kg/h(濃度10%)。
3.2 采用先進(jìn)的下料振蕩器,可以使石灰下料更流暢。
3.3 連續(xù)式全自動(dòng)配制,粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液配制濃度精度高。
3.4 可選先進(jìn)的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
3.5 采用先進(jìn)的容積式生石灰消化裝置,可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系,調(diào)整最合適的消化溫度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。
3.6 石灰管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
3.7 位計(jì)采用進(jìn)口液位測(cè)量?jī)x器,精確控制。

四 參數(shù)選型表
4.1 輔助設(shè)備參數(shù)選型表


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